Арболит своими руками

Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

  • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

В качестве цемента выступает портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: CEM I 32,5, CEM I 42,5, CEM II/A 32,5, CEM II/A 42,5, CEM III 32,5).

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Читать еще:  Как повесить гардину к стене: все этапы работы

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Арболит своими руками

Здравствуйте в этой статье я хочу поделиться своим небольшим опытом в изготовлении арболита своими руками.

Я давно искал способ создания своего кирпича или блока, много было сделано поспешных ошибок, сначала не чего не получалось, бросал все, потом возвращался.

И вот благодаря своему природному упорству, нашел вот такой простой способ в изготовлении арболита.

Мой принцип изготовления арболита очень прост и доступен каждому желающему делать свои строительные блоки своими руками. Первое что при таком методе не нужно электричества, не нужно станков и других механических приспособлений,только ваш труд и нехитрые ингредиенты для замеса раствора. Мои пропорции приготовления раствора таковы: одна часть цемента, 2 части песка, 4 части опилок, вода. С водой нужно быть аккуратным не перелишить, раствор должен получиться полусухим, чтобы при запрессовке и последующим поднятием формы наш кирпич не разъехался, и сохранил форму. И так все составляющие нужно смешать до получения, как я описывал полусухого раствора. Этот раствор я месил без помощи электро-приспособлений, а лопатой на железном листе. У нас на дачах такое благо человечества, как электричество отсутствует. По поводу раствора вроде описал, теперь опишу, как делал форму для изготовления блоков.

Для изготовления формы я взял старые доски от старого советского кухонного стола, или шкафа, в общем хорошие полированные дощечки. Полировка очень хорошо способствует при поднятии формы, весь процесс проходит гладко, дальше на видео все прекрасно видно. И так значит распилил по размеру 200*400*200, и скрутил шурупами в прямоугольник. А для удобства поднятия прикрутил брусочки к бокам формы, и с торцов получились ручки. Вот и вся нехитрая конструкция, без вложения каких либо, ваших средств.

И так теперь давайте детально разберём, что мне понадобилось для изготовления арболита и как я это делал.

Материалы для изготовления формы: старая полированная доска, шурупы, брусок.
Инструменты: ножовка, отвертка, линейка.
Материалы для изготовления раствора: цемент, песок, опилки, вода.
Инструменты: совковая лопата, лист кровельного железа, тара для ингредиентов.

Первое что я делаю это начинаю собирать форму, распилил доску по размерам 200*400*200.

С раствором я думаю тоже все понятно.

Теперь я подхожу к завершающем этапу, это само изготовление нашего блока.

Здесь тоже все довольно просто, засыпаем полученный раствор в форму, прессуем постукивая лопатой сверху.

И еще хочу добавить главное во сколько обойдется данное производство в домашних условиях. Составляющие можно достать и без денег, кроме цемента. Значит с мешка цемента у нас получится, где то около 40 блоков, цена за данное изделие на строительном рынке 30 рублей, умножим 30 на 40 получится 1200, вычтем 200 рублей затраты на цемент, получаем 1000 рублей экономии вашего бюджета, а это ой как не мало если вы запланировали построить к примеру баню или гараж. Вот к примеру у меня на постройку небольшой баньки, ушло на цемент всего 3 тысячи рублей, в это вошло и заливка фундамента, и изготовления блоков, даже на раствор для постройки осталось. Так что экономия велика, только большие затраты физического труда. Труд полезен для семейного бюджета.

Арболит: технология изготовления своими руками в домашних условиях

Кто затеял строительство, тот понимает, какое это бездонное дно. И то и се нужно, а все это деньги и скажу вам, как для среднестатистических зарплат, совсем не малые. Куда деваться стройка уже в разгаре. Вот мне и пришла идея сделать своими руками арболит. Пускай это займет некоторое время, зато на блоках существенно можно сэкономить.

Читать еще:  Штукатурка стен по маякам своими руками

Хочу описать как вручную (без электронных и механических ноу-хау) можно изготовить арболит. Использовав вполне доступны для каждого материалы: опилки, песок вот на цемент пришлось потратиться. Еще понадобились доски для форм, куда мы зальем смесь, чтобы сформировать блоки. Формы лучше делать из хорошенько отполированных сбитых в форме прямоугольника досок без дна и с ручками для удобства. Раствор колотим в пропорциях 1:3:6( цемент:песок6 опилки).

Итак чтобы сделать самодельный арболит нам нужны:

Материалы
1) цемент;
2) опилки (если у вас такого богатства в хозяйстве нет то можно взять на пилораме)
3) песок;
4) полированные доски;
5) брус;
6)саморезы (чтобы скрепить формы)

Инструменты
1) соковая лопата;
2) металлический лист;
3) пилка по металлу;
4) отвертки;
5) рулетка;
6) шуруповерт.

Ход работы по изготовлению арболита своими руками

Как я уже писал, первым делом из досок сделаем формы для заливки раствора в форме прямоугольных ящиков без дна и с ручками.

Чертежи и размеры форм для блоков.

Затем подготавливаем материалы для заливки (в оду кучу засыпаем стружку, мелкие опилки).

Разводим раствор, повторюсь: одна часть цемента, три песка и шесть опилок.

Полученную смесь накладываем в формы, хорошенько утрамбовывая (при помочи совковой лопаты)

После того как все сделали, немножко подождем затем осторожненько за ручки поднимем форму, при этом сформированный блок остается на земле.

Как вы сами увидели ничего тяжелого, чтобы самостоятельно своими руками изготовить блоки, совершенно нет.

Сформированные блоки оставим на время до полного застывания цементного раствора.

Где то через день после заливки цемент остывает и арболит можно сложить на поддоны.

После полного высыхания арболита он становится довольно легким.

Вот и все строительные блоки-арболит готовы. Затратив немного времени вы существенно экономите.

В ближайшее время выложим материал как сделать станок для арболита своими руками. Подписывайтесь на наш сайт, следите за обновлениями.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Арболитовые блоки — это стеновые легкие блоки, которые изготавливаются в основном из древесной щепы хвойных пород деревьев с добавлением воды, опилок, химических реагентов и цемента. При этом остаток хвои, коры и листьев должен составлять не больше пяти процентов от общей массы. Сначала всю органику в дробилке измельчают до определенного размера. Добавление химических ингредиентов нужно для нейтрализации сахара, который содержится в органических отходах. Для более быстрого затвердевания, в раствор добавляют жидкое стекло.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.д. При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью. Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

Состав арболита

Арболит – один из видов легкого бетона. Помимо цемента, химических добавок, органического наполнителя и воды, в его рецепт входит дробная древесина, древесная щепа, черенки хлопчатника, отходы обработки древесины… Из арболита производят арболитовые блоки и другие строительные изделия. Для придания им высокой прочности в производстве применяют цемент высоких марок – от 400 до 500 и выше.

Сегодня самый распространенный вид заполнителя арболита – древесный. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы. Они легко впитывают влагу, поэтому увлажнение, в конечном счете, разрушает изделия из этого материала. Предпочтительнее использовать мелкие древесные крупицы. Но они требует повышенного расхода цемента.

Древесный заполнитель имеет свои недостатки – он химически активен. Любая растительная органика содержит вещества, к примеру, сахара, которые растворяются в жидкости. Они уменьшают прочность цемента. Химические добавки уничтожают сахара, поэтому их обязательно добавляют при производстве арболита. Наиболее результативны – сернокислый алюминий и хлористый кальций. Доля химических добавок при производстве арболита должна составлять от двух до четырех процентов от веса цемента.

В качестве минеральных связующих для изготовления арболитовых блоков применяется портландцемент марки 400 и марки 500. Цемент придает строительным блокам необходимую геометрическую форму и заданную прочность.

Читать еще:  Планировка и дизайн загородного дома

Расход минеральных связующих для изделий и конструкций из арболита напрямую зависит от того, какой вид заполнителя используется, от марки применяемого цемента и самое главное какой марки будет готовое изделие. Но, тем не менее, существует достаточно простая формула ориентировочного определения расхода портландцемента: берется коэффициент 17 и умножается на нужную марку арболита. В качестве примера возьмем марку 15. Следуя формуле, вычисляем 17х15=255 кг. Следовательно, на получение 1м3 арболита, необходимо 255 кг минеральных связующих.

Что такое опилкобетон

Такие отходы лесоперерабатывающей промышленности как опилки, можно с успехом использовать в строительстве. При смешивании с цементом из них получается огнестойкий, очень теплый и в то же время прочный и недорогой строительный материал – опилкобетон.

Опилкобетон и арболит часто считают одним и тем же строительным материалом, но это неверно. Для изготовления классического арболита в качестве заполнителя применяется древесная щепа, а заполнителем для опилкобетона являются древесные опилки. По санитарно-техническим и теплозащитным качествам опилкобетон, так же как и арболит являются самыми эффективными и экологичными из всех стеновых бетонных материалов.

Для изготовления данного вида блоков лучше подходят опилки деревьев хвойных пород, так как намного меньше других подвержены гниению. В качестве вяжущего материала можно использовать даже глину или известь, но идеальным будет цемент. Соотношением вяжущих материалов и заполнителя определяется плотность опилкобетона. При увеличении количества вяжущих прочность блока из опилкобетона будет повышаться, но станут хуже его теплотехнические свойства, так как плотность материала так же повысится. Исходя из этого, к выбору пропорций при изготовлении опилкобетона необходимо подходить индивидуально, исходя из толщины стен, количества этажей и др.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

При изготовлении арболитовых блоков своими руками, сначала органические вещества заливаются частью воды и лишь, потом смешивают до однородного состояния с цементом. Затем добавляется частями необходимое оставшееся количество ингредиентов. Состав, который получится, должен быть вязким, но при этом сохранять при сжатии в руке форму комка. Соотношение древесной щепы, цемента и воды – приблизительно 3:3:4. При этом нужны будут формы для заливки блоков. Форма состоит из боковых стенок и поддона. Размеры формы зависят от нужного вам размера строительного блока.

Перед тем как заливать смесь непосредственно в форму, ее необходимо промазать известковым молочком. После этого арболитовую смесь укладывают в подготовленную форму и тщательным образом утрамбовывают. При этом до края стенок формы должно оставаться приблизительно два сантиметра свободного пространства, которое впоследствии заполняется штукатурным раствором. Затем поверхность блока при помощи шпателя выравнивается.

При производстве арболита своими силами, верхнюю поверхность блоков можно задекорировать керамической ломаной плиткой или каменной крошкой. В форме блоки выдерживают не меньше одних суток, а потом для дальнейшей просушки на две недели переносят под навес.

Во время строительства блоки из арболита хорошо поддаются всем видам обработки: их можно сверлить, пилить, при необходимости подгонять до нужного размера и что немаловажно, прочность самого материала из-за этого не снижается.

Недостатки арболитовых блоков

Серьезных недостатков присущих именно арболиту практически не существует. Выполнение условий и всех требований для сооружений из древесины и арболитовых блоков гарантирует хорошую сохранность их на долгие – долгие годы. Это значит, что недостатки данного строительного материала органично вытекают из достоинств. Поскольку арболитовый блок состоит на восемьдесят — девяносто процентов из древесной щепы, то ему необходима защита от излишней влаги.

Строительные блоки из деревобетона имеют такие недостатки как достаточно высокая влагопроницаемость и неустойчивость к воздействию воды. Эти показатели колеблются от 40 до 85 процентов у теплоизоляционного, и на 50-70 процентов у конструктивно-теплоизоляционного. Чтобы защитить первые ряды арболитовых блоков от влаги, идущей от бетона необходимо предусмотреть качественную гидроизоляцию от фундамента.

Так же, в процессе эксплуатации необходимо защитить стены от излишней влаги. Это значит, что в доме должен поддерживаться определённый температурно-влажностный режим и на улице стены не должны заливаться водой. Как в виде дождей, так и при таянии снега. Именно по этой причине постройки из деревобетона рекомендуется защитить фасадной отделкой: без всякой подготовки поштукатурить, а затем обложить фасадным кирпичом, плиткой или каким-либо другим материалом.

На арболитовые блоки разовое воздействие воды некритично. Речь идёт о воздействии влаги в течение нескольких недель или месяцев. При таком режиме эксплуатации, в конце концов, наступят нежелательные последствия.

Минусом данных строительных блоков является и то, что они в отличии от пеноблока, газобетона или кирпича имеют менее точную геометрическую форму. По этой причине невозможно использование кладочного теплосберегающего клея и кладка производится исключительно на строительный раствор. Как и другие строительные материалы, арболит имеет недостатки и должен эксплуатироваться в предназначенных для этого условиях.

Видео Как сделать арболитовые блоки своими руками

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector