Качественное кресло из дсп своими руками

Кресло из ДСП своими руками: этапы изготовления

Каждый домашний мастер знает, что качественной мебель может быть только тогда, когда она изготовлена своими руками. Тут не бывает мелочей, поэтому сделать кресло из ДСП своими руками будет не так уж просто, зато результат порадует.

Схема устройства кресла.

Подготовительная деятельность

Инструменты и материалы:

  • ЛДСП 20 мм;
  • электролобзик;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • брусок 50*40 мм;
  • кисть плоская;
  • антисептик;
  • наждачная бумага.

Древесно-стружечные плиты – это оптимальный материал для большинства видов мебели. Они обладают целым рядом интересных особенностей:

  1. Физические показатели. Обрабатываются достаточно легко и быстро, к тому же запас прочности очень высокий. Единственный минус – это неустойчивость к резкому боковому воздействию (сильным ударам), но при адекватной эксплуатации данный минус незаметен.
  2. Дизайнерские особенности. Ламинированная плита может иметь любой цвет, какой только предпочтет мастер.
  3. Экологичность. Полностью проклеенные ребра идеально изолируют стружку от взаимодействия с окружающей средой, благодаря чему материал относится к безвредным.

Инструменты для изготовления кресла.

Кресло из ДСП может использоваться в качестве стула и ложа, причем стул будет средней высоты, а ложе достаточно твердое, чтобы отдых был качественным. Такой подход не заставит делать что-то очень сложное, но при желании возможны произвольные модификации.

В самом начале нужно организовать распиловку ДСП для будущего раскладного кресла-стула:

  • ЛДСП 90*70 см – 3 сегмента;
  • брусок 23 см – 4 отреза;
  • брусок 65 см – 2 отреза;
  • брусок 70 см – 6 отрезов;
  • брусок 90 см – 6 отрезов;
  • брусок 60 см – 6 отрезов;
  • брусок 95 см – 1 отрез;
  • брусок 50 см – 2 отреза;
  • брусок 30 см – 3 отреза.

Именно с этим материалом будет проводиться вся дальнейшая деятельность. Часть придется еще подрезать, поэтому далеко электролобзик убирать не нужно.

Получившиеся сегменты тщательно затираются наждачной бумагой, чтобы потом не травмировать руки. ДСП затирается от краев к центру, чтобы избежать каких-либо наружных повреждений ламината. На этом же этапе нужно всю древесину обработать антисептиком против влаги и насекомых. Данная мера обязательна, если нужно продлить сроки эксплуатации кресла-стула.

Вернуться к оглавлению

Основная рабочая деятельность

Инструменты и материалы:

Схема обивки кресла.

  • электролобзик;
  • ДСП;
  • брусок;
  • шуруповерт;
  • шурупы и саморезы;
  • петли складные и вращательные;
  • поролон;
  • обивочный материал;
  • степлер.

Вот и настало время основной сборки. Начинается она ровно в тот момент, когда полностью высохнет антисептик. В самом начале этого процесса нужно на каждую плиту снизу по периметру прикрутить по 4 бруска (70 и 90 см), причем для того, чтобы стык стал возможен, нужно сделать косые срезы под 45 градусов. Для крепления изначально сверлятся отверстия небольшого диаметра, после чего уже можно будет фиксировать конструкцию шурупами с шагом 25-30 см.

Когда готовы основные элементы, нужно собрать поддерживающую конструкцию для подголовника:

  1. Выкладываются параллельно 2 бруска 60 см, после чего сверху соединяются при помощи отреза 30 см. Аналогичная процедура повторяется 3 раза.
  2. Все 3 секции соединяются между собой при помощи брусков 50 и 95 см на высоте 20 см над уровнем пола. В итоге получается идеально устойчивая конструкция, которую осталось соединить изнутри.

В готовую опорную конструкцию монтируется 1 из ранее подготовленных щитов. Высота – 20 см над уровнем пола, а точки фиксации проходят через ножки в изголовье (2 шт.). Для надежной стяжки используются обычные петли, которые не дадут создать избыточного напряжения материала, а вместе с этим обеспечат свободный подъем подголовника на свое место.

Для того чтобы при опускании на выбранное место конструкция останавливалась на нужном уровне на высоте в 20 см, устанавливаются блокираторы. Выполнить их можно из оцинкованных уголков (суммарно 2 шт.) с пластиковыми насадками. Для фиксации потребуется по 2 самореза на каждый.

К оставшимся 2 сегментам приделываются по 2 ножки (23 см), которые при установке будут находиться с противоположной стороны от изголовья. Такое расположение позволит равномерно распределить нагрузку. Крепление производится на обычные мебельные петли, которые будут опускать опору под собственным весом при раскладывании и аналогично подбирать при сборке.

Для того чтобы секции соединить между собой, потребуется немного смекалки. Петли между изголовьем и центральной секцией крепятся по бокам (вращающиеся петли крепятся к опорной конструкции), дабы при сборке можно было центральную секцию уложить на место изголовья. После этого снизу крепится петлями подножие, которое при сложении оказывается ножками снизу.

Вернуться к оглавлению

Завершение работы

В самом конце нужно на каждый сегмент проложить ватин или поролон, после чего затянуть любой обивочной тканью, а по краю зафиксировать специальным степлером. Изголовье так закрывается с 2 сторон.

Все этапы изготовления стула-кресла проходят достаточно быстро, поэтому можно начать утром, а к ночи изделие будет завершено. Хотя чаще всего на это уходит 2 дня.

При качественном изготовлении данный предмет мебели прослужит не меньше 10 лет, а при правильной эксплуатации и 30.

Текст Фото Проще всего изготовить диван, каркас которого состоит из нескольких поперечных и направляющих брусков. Если Вам жалко отдавать баснословные.

Читать еще:  Электрический культиватор для дачи

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из.

Биокамин – это отличная замена настоящим каминам в квартирах многоэтажек. Многие жители частных домов тоже мечтают о «живом огне», но не всегда есть.

© «Люкс Стандарт»
Строительство домов

Качественное кресло из ДСП своими руками в фото

Каждый домашний мастер знает, что качественной мебель может быть только тогда, когда она изготовлена своими руками.

Схема устройства кресла.

Инструменты и материалы:

Древесно-стружечные плиты — это оптимальный материал для большинства видов мебели. Они обладают целым рядом интересных особенностей:

Инструменты для изготовления кресла.

Кресло из ДСП может использоваться в качестве стула и ложа, причем стул будет средней высоты, а ложе достаточно твердое, чтобы отдых был качественным. Такой подход не заставит делать что-то очень сложное, но при желании возможны произвольные модификации.

В самом начале нужно организовать распиловку ДСП для будущего раскладного кресла-стула:

Именно с этим материалом будет проводиться вся дальнейшая деятельность. Часть придется еще подрезать, поэтому далеко электролобзик убирать не нужно.

Получившиеся сегменты тщательно затираются наждачной бумагой, чтобы потом не травмировать руки. ДСП затирается от краев к центру, чтобы избежать каких-либо наружных повреждений ламината. На этом же этапе нужно всю древесину обработать антисептиком против влаги и насекомых. Данная мера обязательна, если нужно продлить сроки эксплуатации кресла-стула.

Основная рабочая деятельность

Инструменты и материалы:

Схема обивки кресла.

Вот и настало время основной сборки. Начинается она ровно в тот момент, когда полностью высохнет антисептик. В самом начале этого процесса нужно на каждую плиту снизу по периметру прикрутить по 4 бруска (70 и 90 см), причем для того, чтобы стык стал возможен, нужно сделать косые срезы под 45 градусов. Для крепления изначально сверлятся отверстия небольшого диаметра, после чего уже можно будет фиксировать конструкцию шурупами с шагом 25-30 см.

Когда готовы основные элементы, нужно собрать поддерживающую конструкцию для подголовника:

В готовую опорную конструкцию монтируется 1 из ранее подготовленных щитов. Высота — 20 см над уровнем пола, а точки фиксации проходят через ножки в изголовье (2 шт.). Для надежной стяжки используются обычные петли, которые не дадут создать избыточного напряжения материала, а вместе с этим обеспечат свободный подъем подголовника на свое место.

Для того чтобы при опускании на выбранное место конструкция останавливалась на нужном уровне на высоте в 20 см, устанавливаются блокираторы. Выполнить их можно из оцинкованных уголков (суммарно 2 шт.) с пластиковыми насадками. Для фиксации потребуется по 2 самореза на каждый.

К оставшимся 2 сегментам приделываются по 2 ножки (23 см), которые при установке будут находиться с противоположной стороны от изголовья. Такое расположение позволит равномерно распределить нагрузку. Крепление производится на обычные мебельные петли, которые будут опускать опору под собственным весом при раскладывании и аналогично подбирать при сборке.

Для того чтобы секции соединить между собой, потребуется немного смекалки. Петли между изголовьем и центральной секцией крепятся по бокам (вращающиеся петли крепятся к опорной конструкции), дабы при сборке можно было центральную секцию уложить на место изголовья. После этого снизу крепится петлями подножие, которое при сложении оказывается ножками снизу.

В самом конце нужно на каждый сегмент проложить ватин или поролон, после чего затянуть любой обивочной тканью, а по краю зафиксировать специальным степлером. Изголовье так закрывается с 2 сторон.

Все этапы изготовления стула-кресла проходят достаточно быстро, поэтому можно начать утром, а к ночи изделие будет завершено. Хотя чаще всего на это уходит 2 дня.

Простые решения: как сделать стул из ДСП своими руками

Простейшие стулья из ДСП может сделать каждый. Конструкция табуретов для кухни, подсобного помещения, мастерской незамысловата. Не требуется поражать ни сногсшибательным дизайном, ни сложностью соединений, ни применением хрупких материалов. В результате получится приличный прочный табурет, на вид не хуже «собратьев» из мебельного магазина.

Инструменты

Конструкций стульев много, однако базовый набор инструментов неизменен. Возможно, для изготовления конкретной модели потребуется нечто особенное, а из нижеприведенного списка будет использовано не всё. В любом случае мастеру, исповедующему принцип «сделай сам», пригодится перечень самых востребованных инструментов для работы по дереву. Он позволит не терять на поиски какой-либо «мелочи» много времени.

Следует иметь под рукой:

  • лак;
  • кисть;
  • дрель;
  • линейку;
  • рулетку;
  • рубанок;
  • молоток;
  • стамеску;
  • отвертку;
  • карандаш;
  • шуруповерт;
  • сверло 5 мм;
  • ножовку (пилу);
  • утюг электрический;
  • степлер мебельный;
  • острый сапожный нож;
  • столярный клей (клей ПВА);
  • электролобзик (либо обычный лобзик);
  • струбцины (зажимные приспособления);
  • шлифовальную машинку (наждачную бумагу);
  • киянку (деревянный либо резиновый столярный молоток).

Из расходных материалов, помимо ДСП, могут пригодиться:

  • мебельные подпятники;
  • лента для обработки кромок;
  • скобы для мебельного степлера;
  • шканты либо уголки для сиденья;
  • поролон, а также ткань либо дерматин;
  • различного размера конфирматы и саморезы.
Читать еще:  Розетки в ванной комнате — требования и установка

Изготовление табурета

Для изготовления табурета необязательно использовать новые куски ДСП. Можно применить элементы старой разобранной мебели.

Всего потребуется 2 листа ДСП 40х30 см, по одному 30х30 и 20х12.

1. Согласно чертежу (рис. 2.), на заготовки в натуральную величину наносятся контуры всех деталей.

2. Боковые стойки, перемычка, сиденье выпиливаются электролобзиком на максимальной скорости – полученные края будут ровными и чистыми.

3. Углы закругляются шлифовальной машинкой.

4. Высверливаются требуемые отверстия.

5. Быстро наклеивается подобранная по цвету и ширине отделочная лента, приглаживается утюгом и лоскутком мягкой ткани, излишки ленты срезаются ножом, реле утюга находится в среднем значении температурного показателя.

6. Собирается табуретка (к боковым стойкам и перемычке прикручивается сиденье, понадобятся уголки и конфирматы 6,4х50 мм).

7. По желанию монтируется обивка (приклеивается поролон, излишки обрезаются ножом, затем он обтягивается дерматином либо тканью 41х41 см и крепится на мебельный степлер).

8. Устанавливаются подпятники, чтобы избежать порчи табуретом полового покрытия.

Возможные модификации схемы

Размеры табурета не статичны, каждый может сам менять их, согласно потребностям. Главное, чтобы верхняя часть не была шире основания, тогда конструкция потеряет устойчивость. Можете разработать свой, креативный, табурет, добавив к которому спинку, получите стул. Подобная мебель проста и практична, может применяться не только по прямому назначению, но и как подставка, замена небольшой лестнице.

При сборке табуретки пластиковые уголки прикрепляются саморезами на расстоянии не менее 3,5 см от края стойки. Расстояние от перемычки до низа должно быть одинаковым с 2 сторон, иначе конструкция будет неровной.

  • Если для крепления ткани обивки нет мебельного степлера, вбиваемые им скобы можно заменить маленькими гвоздиками.
  • Если в работу пошли старые листы ДСП, они заделываются шпаклёвкой по дереву и покрываются краской.
  • При наклейке на торцы плит кромки она отрезается на 1 см больше с каждого конца. Образовавшиеся излишки кромки срезаются сапожным ножом. Аккуратность наклейки проверяется лоскутком ткани: при проведении им по торцу, материал не должен цепляться.

Полезные советы

Хотите ускорить процесс работы? Сделайте шаблоны всех деталей из картона, прикладывайте их к заготовкам и обводите карандашом. Времени уйдёт значительно меньше, особенно если сразу изготавливается несколько табуретов. Линии закругления можно отметить от руки, но лучше воспользоваться циркулем либо круглым предметом подходящего размера.

Работая с дерматином, помните:

  1. Материал из-за высокой плотности долго возвращается к первоначальной форме. Чтобы избежать вмятин на сиденьи и спинке стула, с тыльной стороны просверлите 4-5 отверстий для проникновения воздуха (сверлить можно как до сборки, так и после).
  2. Эстетичный внешний вид дерматину на углах можно придать проглаживанием утюгом через влажную ткань. Остыв, он сохранит заданную форму.
  3. Материал (как и любую ткань на сиденье) стоит подворачивать на 3-4 см. При креплении сиденья к каркасу на уголки подвёрнутая ткань с двух сторон будет зажата верхними торцами ножек, получив дополнительную фиксацию.

При наличии умения можно подрезать углы обивочной ткани и сшить на швейной машинке. Получится нечто вроде полноценного чехла для мебели.

Изготовление пуфика

Пуфик (он же пуф) является мягким стульчиком. Сделать простейший из обрезков ламинированного ДСП каждый может сам. Крепление верхней крышки (сиденья) в предложенном варианте производится на рояльную петлю.

Одна из боковинок на 2 мм короче для того, чтобы место установки рояльной петли не выделялось выступом. Сборка деталей производится по эскизу, одна вслед за другой, поочередно, в квадрат. Дно конструкции закрепляется на шкантах между ними.

Сиденье пуфа будет делаться, как верх табурета. Принцип и технология те же, только ширина подворачивания ткани не должна превышать 2 см. Такой маленький замах позволит без затруднений прикрутить рояльную петлю к основе сиденья.

Из фурнитуры потребуется 8 конфирматов с заглушками, 4 опоры-гвоздика, петля рояльная в 20 см, 12 саморезов 3,5х16, 4 шканта по 8 мм. Пуфик при наличии желания и времени, немного видоизменив проект, можно превратить в оригинальное дизайнерское решение. Затраты на производство пуфика невысоки, самые большие расходы пойдут на ткань (если обшивать весь), поролон толщиной 10-20 мм стоит недорого.

Простейшая конструкция

Разбираться, как сделать стулья своими руками из ДСП, лучше всего на примере простейшего табурета, соорудить который за четверть часа по силам даже ребёнку под присмотром взрослого. Понадобятся 4 куска ДСП, 2 пойдут на ножки (200х250 мм), один на сиденье (250х300 мм), один на распорку (90 х200 мм).

Сам процесс традиционен: оклейка заготовок кромкой (быстро, за несколько секунд, но осторожно, чтобы не обжечься), растирание клеевой основы лоскутком ткани, проход наждачной бумагой по торцам. Затем первая ножка прикручивается на 2 конфирмата к поперечине, после чего – вторая.

Снизу в крышке высверливаются 5 потайных отверстий, в которые на клею забиваются шканты. В основе отмечаются 5 отверстий, заливаются клеем, обе части соединяются в целое, головки конфирматов заклеиваются кружочками под цвет ДСП, прибиваются мебельные подпятники. Сам процесс займёт немного времени, но несколько часов надо подождать пока подсохнет клей.

Читать еще:  Рецепты вкусных и полезных блюд из перловки

Качественное кресло из ДСП своими руками

Каждый домашний мастер знает, что качественной мебель может быть только тогда, когда она изготовлена своими руками. Тут не бывает мелочей, поэтому сделать кресло из ДСП своими руками будет не так уж просто, зато результат порадует.

Схема устройства кресла.

Подготовительная деятельность

Инструменты и материалы:

  • ЛДСП 20 мм;
  • электролобзик;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • брусок 50*40 мм;
  • кисть плоская;
  • антисептик;
  • наждачная бумага.

Древесно-стружечные плиты — это оптимальный материал для большинства видов мебели. Они обладают целым рядом интересных особенностей:

  1. Физические показатели. Обрабатываются достаточно легко и быстро, к тому же запас прочности очень высокий. Единственный минус — это неустойчивость к резкому боковому воздействию (сильным ударам), но при адекватной эксплуатации данный минус незаметен.
  2. Дизайнерские особенности. Ламинированная плита может иметь любой цвет, какой только предпочтет мастер.
  3. Экологичность. Полностью проклеенные ребра идеально изолируют стружку от взаимодействия с окружающей средой, благодаря чему материал относится к безвредным.

Инструменты для изготовления кресла.

Кресло из ДСП может использоваться в качестве стула и ложа, причем стул будет средней высоты, а ложе достаточно твердое, чтобы отдых был качественным. Такой подход не заставит делать что-то очень сложное, но при желании возможны произвольные модификации.

В самом начале нужно организовать распиловку ДСП для будущего раскладного кресла-стула:

  • ЛДСП 90*70 см — 3 сегмента;
  • брусок 23 см — 4 отреза;
  • брусок 65 см — 2 отреза;
  • брусок 70 см — 6 отрезов;
  • брусок 90 см — 6 отрезов;
  • брусок 60 см — 6 отрезов;
  • брусок 95 см — 1 отрез;
  • брусок 50 см — 2 отреза;
  • брусок 30 см — 3 отреза.

Именно с этим материалом будет проводиться вся дальнейшая деятельность. Часть придется еще подрезать, поэтому далеко электролобзик убирать не нужно.

Получившиеся сегменты тщательно затираются наждачной бумагой, чтобы потом не травмировать руки. ДСП затирается от краев к центру, чтобы избежать каких-либо наружных повреждений ламината. На этом же этапе нужно всю древесину обработать антисептиком против влаги и насекомых. Данная мера обязательна, если нужно продлить сроки эксплуатации кресла-стула.

Основная рабочая деятельность

Инструменты и материалы:

Схема обивки кресла.

  • электролобзик;
  • ДСП;
  • брусок;
  • шуруповерт;
  • шурупы и саморезы;
  • петли складные и вращательные;
  • поролон;
  • обивочный материал;
  • степлер.

Вот и настало время основной сборки. Начинается она ровно в тот момент, когда полностью высохнет антисептик. В самом начале этого процесса нужно на каждую плиту снизу по периметру прикрутить по 4 бруска (70 и 90 см), причем для того, чтобы стык стал возможен, нужно сделать косые срезы под 45 градусов. Для крепления изначально сверлятся отверстия небольшого диаметра, после чего уже можно будет фиксировать конструкцию шурупами с шагом 25-30 см.

Когда готовы основные элементы, нужно собрать поддерживающую конструкцию для подголовника:

  1. Выкладываются параллельно 2 бруска 60 см, после чего сверху соединяются при помощи отреза 30 см. Аналогичная процедура повторяется 3 раза.
  2. Все 3 секции соединяются между собой при помощи брусков 50 и 95 см на высоте 20 см над уровнем пола. В итоге получается идеально устойчивая конструкция, которую осталось соединить изнутри.

В готовую опорную конструкцию монтируется 1 из ранее подготовленных щитов. Высота — 20 см над уровнем пола, а точки фиксации проходят через ножки в изголовье (2 шт.). Для надежной стяжки используются обычные петли, которые не дадут создать избыточного напряжения материала, а вместе с этим обеспечат свободный подъем подголовника на свое место.

Для того чтобы при опускании на выбранное место конструкция останавливалась на нужном уровне на высоте в 20 см, устанавливаются блокираторы. Выполнить их можно из оцинкованных уголков (суммарно 2 шт.) с пластиковыми насадками. Для фиксации потребуется по 2 самореза на каждый.

К оставшимся 2 сегментам приделываются по 2 ножки (23 см), которые при установке будут находиться с противоположной стороны от изголовья. Такое расположение позволит равномерно распределить нагрузку. Крепление производится на обычные мебельные петли, которые будут опускать опору под собственным весом при раскладывании и аналогично подбирать при сборке.

Для того чтобы секции соединить между собой, потребуется немного смекалки. Петли между изголовьем и центральной секцией крепятся по бокам (вращающиеся петли крепятся к опорной конструкции), дабы при сборке можно было центральную секцию уложить на место изголовья. После этого снизу крепится петлями подножие, которое при сложении оказывается ножками снизу.

Завершение работы

В самом конце нужно на каждый сегмент проложить ватин или поролон, после чего затянуть любой обивочной тканью, а по краю зафиксировать специальным степлером. Изголовье так закрывается с 2 сторон.

Все этапы изготовления стула-кресла проходят достаточно быстро, поэтому можно начать утром, а к ночи изделие будет завершено. Хотя чаще всего на это уходит 2 дня.

При качественном изготовлении данный предмет мебели прослужит не меньше 10 лет, а при правильной эксплуатации и 30.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector