Сравнительные характеристики запорной арматуры

Сравнительные характеристики запорной арматуры — Строительство дома своими руками

Запорная арматура предназначена для контроля потока жидкости к различным водоразборным устройствам, например, смесителям, а также к различному санитарно-техническому оборудованию, включая посудомоечные и стиральные машинки. Перекрывает она путь и к некоторым участкам трубопровода, за которыми требуется контроль. Современные трубопроводные системы используют в качестве запорной арматуры всевозможные вентили и шаровые краны. Каковы же сравнительные характеристики запорной арматуры обоих видов? Проведем анализ в данной статье.

Использование вентилей в качестве запорной арматуры возможно на всех без исключения участках трубопровода, где возникает необходимость полностью перекрывать поток воды или газа. Их нормальным состоянием является открытое. Конструктивные особенности этих устройств таковы, что их установка на место осуществляется ориентированно. Это означает, что их монтаж зависит от направления движения воды в системе. На корпусе любого вентиля имеется стрелка, которая указывает направление, в котором осуществляется поток жидкости. Устанавливать вентиль нужно именно в таком направлении, иначе он просто выйдет из строя.

Конструктивно вентиль похож на обычный кран-буксу. Его запорный механизм выполнен в форме резьбового штока, снабженного на своем конце клапаном. Маховик, выведенный наружу соединен с этим штоком таким образом, что при его вращении происходит возвратно-поступательное движение штока. При этом клапан увеличивает или уменьшает пропускное отверстие запорного устройства. Полное прекращение потока воды происходит только при окончательном перекрытии клапаном седлообразного края отверстия. Закрепленная на клапане паронитовая или резиновая прокладка обеспечивают герметичность запирания.

Вентили являются достаточно старыми устройствами, показавшими свою надежность на протяжении многих десятилетий. К их достоинствам можно отнести:

  • Высокую надежность, которая обеспечивается даже в условиях значительного загрязнения рабочей жидкости. Если даже в воде присутствует большое количество нерастворимых примесей, таких как песок, ржавчина или илистые отложения, устройство выполняет свою запирающую функцию исправно.
  • Прекрасная ремонтопригодность. Зачастую для устранения возникшей в вентиле течи достаточно заменить прокладку.

Отметим и очевидные недостатки такого устройства:

  • Слишком длительная эксплуатация рано или поздно приводит к такой степени поражения коррозией штока, что он перестает выполнять свою задачу исправно. Это особенно относится к тем изделиям, составные части которых произведены из разных металлов или сплавов (часто это латунь и сталь). На стыке двух металлов из-за возникновения электрического потенциала коррозионные процессы происходят значительно быстрее.
  • Слишком частая необходимость замены прокладок из резины.
  • Чтобы полностью перекрыть поток маховик устройства приходится вращать достаточно долго.

Как бы там ни было, вентили повсеместно используются не только в бытовых трубопроводах, но и на промышленных предприятиях. Благодаря простоте устройства, они имеют относительно небольшую стоимость.

Использование кранов в качестве запорной арматуры получило широкое распространение одновременно с вентилями. Они бывают цилиндрические, конусные и шаровые, благодаря форме своего затвора. Главным запирающим элементом в кранах является конусообразная или цилиндрическая пробка, которая очень плотно притерта к поверхности внутри крана.

Устройство конусного крана

В его качестве может выступать и шар, на котором имеются два фторопластовых уплотнительных кольца, уплотняющих его посадку в корпусе. Как пробка, так и шар снабжены сквозным каналом, через который свободно протекает вода при открытом положении, так как он расположен вдоль ее потока. Если же шар или пробку повернуть на 90 градусов, отверстие встанет поперек тока, перекрыв его полностью.

Если говорить о цилиндрических кранах, то сегодня они имеют только историческую ценность, так как неспособны обеспечить надлежащей герметичности системы. Герметичность конусных кранов обеспечивается плотным прилеганием поверхностей конуса и корпуса крана. Однако и они не способны достичь идеальной герметичности ввиду невозможности получения двух полностью совпадающих конусных поверхностей. Чтобы хоть как-то увеличить герметичность используется густая смазка. В недалеком прошлом, краны с конусной пробкой применялись повсеместно в водопроводах, нефтепроводах и газопроводах. В настоящее время эти механизмы изжили свое и встречаются только в самоварах и других подобных предметах.

На смену этим устройствам пришли шаровые краны, которые способны обеспечить практически 100% герметичность даже при достаточно высоком давлении в трубопроводе не только для жидкой среды, но и для газообразной.

Шаровые краны состоят из следующих деталей:

  • Корпус с фланцами на входе и на выходе.
  • Шар с отверстием.
  • Кольца седел.
  • Направляющие.

Поток воды осуществляется в любом из двух направлений без каких-либо ограничений. По этой причине установка шаровых кранов на трубопровод возможна в любом положении. Для того, чтобы открыть или закрыть такой кран, достаточно повернуть его рукоятку на 90 градусов относительно первоначального положения. На корпусе имеются специальные упоры, которые ограничивают поворот рукоятки на больший угол. Как правило, когда кран открыт, то его рукоятка направлена вдоль трубы трубопровода, а при закрытом кране поперек. Большинство ответственных производителей гарантируют нормальную работу шаровых кранов в течение 4000 циклов. Однако это сильно зависит от того, насколько агрессивной является среда, в которой приходится работать устройству.

Можно перечислить и другие преимущества шаровых кранов:

  • Кран с шаровым механизмом обладает таким же коэффициентом сопротивления потоку, как и внутренняя поверхность самой трубы, то есть близким к 1. Этот показатель для вентиля в 4 – 5 раз больше, а для конусных и цилиндрических шаров в 3 – 4 раза. Практически это дает преимущества в энергопотреблении компрессорных агрегатов, а также сохраняет постоянную пропускную способность при низком давлении в системе.
  • Шаровое устройство обладает большей простотой в использовании, так как не требуется вращать рукоятку несколько раз, как у вентиля, а достаточно только повернуть ее на 90 градусов.
  • Идеальная герметичность затвора дает возможность экономии воды, газа или нефтепродуктов благодаря отсутствию протечек.
  • Феноменальная долговечность устройства, которая обеспечивается тем, что износ манжет из политетрафторэтилена, равно как и латунных шаров с хромоникелевым покрытием, отполированных алмазной крошкой, происходит не ранее, чем через 4000 циклов.
  • Устойчивость крана к высоким температурам (до 120 градусов) дает возможность его использования даже при очень высоких температурах теплоносителя. Резиновые уплотнители вентилей приходят в негодность уже при достижении 70 градусов, а конусный кран начинает протекать при 80 градусах.

При несомненных преимуществах шаровых кранов сегодня еще достаточно часто можно встретить вентили, установленные на трубопроводах. И те, и другие устройства востребованы и могут быть с успехом установлены в домашних трубопроводных системах.

Читать еще:  Как залить пол бетоном? практические советы мастеров

Сравнительные характеристики запорной арматуры

Общие характеристики разных видов запорной арматуры

Запорная арматура используется при устройстве газопроводных и канализационных систем. Ее можно увидеть на трубопроводах общего назначения, промышленного типа, промышленных трубопроводах с особыми условиями работы, сантехнических трубопроводах и на многих других. Они предназначены для того, чтобы перекрывать любые водные либо газовые потоки.

Ремонт смесителя своими руками.

Для этих целей служат задвижка, кран, вентиль, клапан, а также иные запирающие механизмы. Бытовая сантехника не обходится без подобных механизмов, но мало кто понимает, чем отличается кран от задвижки. Без этого просто невозможно подключить бытовую технику, устранить течь, перекрыть газ или поменять смеситель. Сантехника окружает нас сплошь и рядом, а запорная арматура — неотъемлемая ее часть.

На самом деле она имеет существенные различия как конструктивные, так и эксплуатационные, хотя любое конструктивное решение этого вида арматуры всегда работает в двух положениях: закрыто и открыто.

Но, исходя из их функциональных характеристик и области применения, выбирается тот или иной вид устройства. Для правильного выбора следует знать, чем может отличаться принцип их работы, и какую функцию каждый из них выполняет.

Принципы работы крана, вентиля и задвижки

Конструктивными решениями запорной арматуры, являются краны, вентиля и задвижки. Чем они отличаются между собой?

Задвижки являются самыми распространенными и самыми востребованными запирающими устройствами. Их конструкция подразумевает нахождение запирающего элемента в положении закрыто и открыто. Поток рабочей среды перекрывается вследствие того, что запирающий элемент перемещается перпендикулярно к его оси. Задвижки могут быть применены исключительно в роли запирающей арматуры. Они бывают параллельные, клиновые и шиберные.

Вентиль или клапан способны перекрывать поток рабочей среды за счет того, что устройство перемещается параллельно оси его движения. Он, в отличие от задвижек, может быть применен не только как перекрывающее устройство, но и как регулирующее ввиду того, что его конструкция позволит вам не полностью перекрыть поток среды, а частично.

Конструкция двухручкового смесителя.

К существенному недостатку можно отнести неспособность вентиля реагировать на изменяющуюся скорость и давление в системе. Поэтому сфера его применения — трубопроводы с относительно постоянным потоком и давлением рабочей среды. Кроме регулирующих и запорных устройств, различают перепускные, смесительные, а также распределительные конструкции данных механизмов.

Кран — еще один вид запорной арматуры. Он может быть применен как перекрывающее, так и регулирующее устройство. Функционирует он так: запорный элемент, вращаясь вокруг своей оси, перемещается по направлению перпендикулярному движению потока среды. Запорный элемент имеет форму диска. Вследствие его вращения вокруг собственной оси и происходит перекрытие жидкости по перпендикулярному направлению.

Современная сантехника предлагает различные конструкционные решения запорной арматуры, которые имеют собственные особенности. Конечно, это влечет за собой наличие отличительных преимуществ и недостатков, которые проявляются в различных условиях. Поэтому, чтобы правильно выбрать запорную арматуру, необходимо учесть особенности конструкции трубопровода, а также условия использования и требования к конкретному устройству. Для этого необходимо понимать, чем отличается, к примеру, кран от вентиля, ведь разница между ними не столь очевидна.

Сравнительные характеристики крана и вентиля

Устройство крана с задвижкой

Основным различием между краном и вентилем является регулировка напора рабочей среды. Вентиль может производить такую регулировку, а вот кран нет. Более того, учитывая правила эксплуатации кранов, регулировать с их помощью напор категорически запрещено. Функций у крана всего две: открывать и закрывать поток среды. А вот клапан может легко регулировать напор жидкости или газа.

Такое различие обусловлено конструкцией. Запорный элемент в этом устройстве перемещается в направлении потока и в итоге садится на седло. В кранах же он вращается вокруг своей оси. Кроме того, существуют шаровые краны. В их конструкции запорным элементом выступает поворачивающейся перпендикулярно потоку шар, вследствие чего изменяется диаметр трубы. А вот вентиля оборудуются грун-буксой. Данное конструктивное решение подразумевает, что, перемещая шток грун-буксы, производят поднятие или опускание клапана, который прикреплен к штоку. Таким образом, происходит открытие или закрытие отверстия, которое находится в седле.

Визуально несложно отличить вентиль от крана. Если у запорной арматуры простая ручка, а конец этой ручки крепится к штоку, то это — кран. Если же на месте ручки на штоке находится барашек — это клапан.

Сравнение вентиля и задвижки

Устройство вентильного смесителя.

Чем отличается вентиль от задвижки? Разница между ними заключается в конструкции этих двух видов запорной арматуры. Задвижка имеет более сложную конструкцию. В ней поток перекрывается за счет заслонки или конуса, который перпендикулярно опускается до упора, то есть до полного перекрытия движения жидкости или газа. Вентиль же устроен несколько проще. Поток перекрывает клапан, который прижимается к седлу параллельно. Таким образом, поток дважды изгибается под 90°. При этом повышается сопротивление.

Если клапан сконструирован и сделан правильно, не должны сужаться проходные отверстия, если сравнивать их с входными и выходными. А вот задвижки этим похвастать не могут. Во многих трубопроводах ставят полноприводные их варианты, которые по своему диаметру соответствуют диаметру трубопровода.

Хотя существуют и другие варианты этого устройства, более суженные, чем диаметр трубопровода. Их устанавливают с определенной целью. Такие задвижки благодаря меньшему диаметру имеют меньший крутящий момент. Это уменьшает износ уплотнителей в трубе.

Если трубопровод имеет большой диаметр, свыше 300 мм, или если трубопровод работает под большим давлением, то в таких трубопроводах рациональнее ставить задвижки, так как они работают эффективнее.

Клапан, имея более простую конструкцию, обладает в итоге и низкой стоимостью. Кроме того, его проще вращать под высоким давлением. Но это высокое давление создает остаточную нагрузку на конструкцию, так как в конструкции вентиля есть изгибы, и высокое давление стремится отжать клапан от седла. В конструкции задвижки нет изгибов, такое сопротивление потоку сведено на нет. Давление существует только со стороны движения потока, и это помогает заслонке более плотно прилегать к седлу. Что обеспечивает задвижке большую надежность по сравнению с вентилем.

Задвижки не могут выступать в роли регулирующих элементов, а могут лишь полностью перекрывать поток или полностью открывать его. А вот вентили могут играть роль регулирующих устройств.

Сравнительные характеристики запорной арматуры

Запорная арматура предназначена для контроля потока жидкости к различным водоразборным устройствам, например, смесителям, а также к различному санитарно-техническому оборудованию, включая посудомоечные и стиральные машинки. Перекрывает она путь и к некоторым участкам трубопровода, за которыми требуется контроль. Современные трубопроводные системы используют в качестве запорной арматуры всевозможные вентили и шаровые краны. Каковы же сравнительные характеристики запорной арматуры обоих видов? Проведем анализ в данной статье.

Читать еще:  Восстановление поверхности ванны

Особенности и характеристики вентилей

Использование вентилей в качестве запорной арматуры возможно на всех без исключения участках трубопровода, где возникает необходимость полностью перекрывать поток воды или газа. Их нормальным состоянием является открытое. Конструктивные особенности этих устройств таковы, что их установка на место осуществляется ориентированно. Это означает, что их монтаж зависит от направления движения воды в системе. На корпусе любого вентиля имеется стрелка, которая указывает направление, в котором осуществляется поток жидкости. Устанавливать вентиль нужно именно в таком направлении, иначе он просто выйдет из строя.

Конструктивно вентиль похож на обычный кран-буксу. Его запорный механизм выполнен в форме резьбового штока, снабженного на своем конце клапаном. Маховик, выведенный наружу соединен с этим штоком таким образом, что при его вращении происходит возвратно-поступательное движение штока. При этом клапан увеличивает или уменьшает пропускное отверстие запорного устройства. Полное прекращение потока воды происходит только при окончательном перекрытии клапаном седлообразного края отверстия. Закрепленная на клапане паронитовая или резиновая прокладка обеспечивают герметичность запирания.

Вентили являются достаточно старыми устройствами, показавшими свою надежность на протяжении многих десятилетий. К их достоинствам можно отнести:

  • Высокую надежность, которая обеспечивается даже в условиях значительного загрязнения рабочей жидкости. Если даже в воде присутствует большое количество нерастворимых примесей, таких как песок, ржавчина или илистые отложения, устройство выполняет свою запирающую функцию исправно.
  • Прекрасная ремонтопригодность. Зачастую для устранения возникшей в вентиле течи достаточно заменить прокладку.

Отметим и очевидные недостатки такого устройства:

  • Слишком длительная эксплуатация рано или поздно приводит к такой степени поражения коррозией штока, что он перестает выполнять свою задачу исправно. Это особенно относится к тем изделиям, составные части которых произведены из разных металлов или сплавов (часто это латунь и сталь). На стыке двух металлов из-за возникновения электрического потенциала коррозионные процессы происходят значительно быстрее.
  • Слишком частая необходимость замены прокладок из резины.
  • Чтобы полностью перекрыть поток маховик устройства приходится вращать достаточно долго.

Как бы там ни было, вентили повсеместно используются не только в бытовых трубопроводах, но и на промышленных предприятиях. Благодаря простоте устройства, они имеют относительно небольшую стоимость.

Особенности и характеристики шаровых кранов

Использование кранов в качестве запорной арматуры получило широкое распространение одновременно с вентилями. Они бывают цилиндрические, конусные и шаровые, благодаря форме своего затвора. Главным запирающим элементом в кранах является конусообразная или цилиндрическая пробка, которая очень плотно притерта к поверхности внутри крана.

Устройство конусного крана

В его качестве может выступать и шар, на котором имеются два фторопластовых уплотнительных кольца, уплотняющих его посадку в корпусе. Как пробка, так и шар снабжены сквозным каналом, через который свободно протекает вода при открытом положении, так как он расположен вдоль ее потока. Если же шар или пробку повернуть на 90 градусов, отверстие встанет поперек тока, перекрыв его полностью.

Если говорить о цилиндрических кранах, то сегодня они имеют только историческую ценность, так как неспособны обеспечить надлежащей герметичности системы. Герметичность конусных кранов обеспечивается плотным прилеганием поверхностей конуса и корпуса крана. Однако и они не способны достичь идеальной герметичности ввиду невозможности получения двух полностью совпадающих конусных поверхностей. Чтобы хоть как-то увеличить герметичность используется густая смазка. В недалеком прошлом, краны с конусной пробкой применялись повсеместно в водопроводах, нефтепроводах и газопроводах. В настоящее время эти механизмы изжили свое и встречаются только в самоварах и других подобных предметах.

На смену этим устройствам пришли шаровые краны, которые способны обеспечить практически 100% герметичность даже при достаточно высоком давлении в трубопроводе не только для жидкой среды, но и для газообразной.

Шаровые краны состоят из следующих деталей:

  • Корпус с фланцами на входе и на выходе.
  • Шар с отверстием.
  • Кольца седел.
  • Направляющие.

Поток воды осуществляется в любом из двух направлений без каких-либо ограничений. По этой причине установка шаровых кранов на трубопровод возможна в любом положении. Для того, чтобы открыть или закрыть такой кран, достаточно повернуть его рукоятку на 90 градусов относительно первоначального положения. На корпусе имеются специальные упоры, которые ограничивают поворот рукоятки на больший угол. Как правило, когда кран открыт, то его рукоятка направлена вдоль трубы трубопровода, а при закрытом кране поперек. Большинство ответственных производителей гарантируют нормальную работу шаровых кранов в течение 4000 циклов. Однако это сильно зависит от того, насколько агрессивной является среда, в которой приходится работать устройству.

Можно перечислить и другие преимущества шаровых кранов:

  • Кран с шаровым механизмом обладает таким же коэффициентом сопротивления потоку, как и внутренняя поверхность самой трубы, то есть близким к 1. Этот показатель для вентиля в 4 – 5 раз больше, а для конусных и цилиндрических шаров в 3 – 4 раза. Практически это дает преимущества в энергопотреблении компрессорных агрегатов, а также сохраняет постоянную пропускную способность при низком давлении в системе.
  • Шаровое устройство обладает большей простотой в использовании, так как не требуется вращать рукоятку несколько раз, как у вентиля, а достаточно только повернуть ее на 90 градусов.
  • Идеальная герметичность затвора дает возможность экономии воды, газа или нефтепродуктов благодаря отсутствию протечек.
  • Феноменальная долговечность устройства, которая обеспечивается тем, что износ манжет из политетрафторэтилена, равно как и латунных шаров с хромоникелевым покрытием, отполированных алмазной крошкой, происходит не ранее, чем через 4000 циклов.
  • Устойчивость крана к высоким температурам (до 120 градусов) дает возможность его использования даже при очень высоких температурах теплоносителя. Резиновые уплотнители вентилей приходят в негодность уже при достижении 70 градусов, а конусный кран начинает протекать при 80 градусах.

При несомненных преимуществах шаровых кранов сегодня еще достаточно часто можно встретить вентили, установленные на трубопроводах. И те, и другие устройства востребованы и могут быть с успехом установлены в домашних трубопроводных системах.

Типы арматуры

Вы здесь

Трубопроводная арматура – важный элемент любой трубопроводной системы. Она управляет потоком рабочей среды, непосредственно влияя на производственные процессы технологических систем большинства промышленных предприятий. Существует большое разнообразие типов и конфигураций арматуры для самых разных целей и условий. Разные типы арматуры предназначены:

Читать еще:  Вязанные детали в интерьере

– для разных видов взаимодействия с рабочей средой (открыть/закрыть, управление, аварийный сброс, фильтрация, разделение потоков и т.д.)

– для различных рабочих сред (жидкие, газообразные, горючие, токсичные, абразивные, агрессивные и т.п.)

– для процессов с различными параметрами (низкое, среднее или высокое давление, сверхнизкие или сверхвысокие температуры, один или несколько рабочих режимов и т.д.)

– для работы в разных климатических зонах и условиях внешней среды

– для обеспечения специфических требований: повышенной отказоустойчивости, высокой степени защиты, индикации состояния, наличия сигналов управления и обратной связи и т.п.

Каждый тип арматуры имеет свои преимущества, недостатки и оптимальные области применения.

ЗАДВИЖКИ (gate valves) – распространенный тип арматуры, который характеризуется широким диапазоном типоразмеров (DN10 – DN4000) и может быть изготовлен из большого количества материалов. Используются задвижки в широком диапазоне рабочих давлений и температур и в самых сложных условиях эксплуатации. В зависимости от типа запорного органа различают задвижки:

  • клиновые (варианты: жесткий, упругий, составной клин)
  • параллельные
  • шиберные
  • ножевые
  • специальные

КЛАПАНЫ (globe valves) – предназначены для быстрого закрытия и открытия потока рабочей среды. Чаще всего проточная часть клапанов выполнена в виде буквы S, а перекрытие потока происходит при перемещении затвора поперек рабочей среды. Также встречаются клапаны с прямоточной (Y типа), угловой проточной частью и со смещением осей входного и выходного патрубков.

Расходная характеристика клапана зависит от формы (геометрии) его затвора, изменение формы которого можно использовать для регулирования рабочей среды с заданными характеристиками.

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ (control valves) – предназначены для управления параметрами рабочей среды (давления, расхода и т.п.). Управление может осуществляться вручную или с помощью пневматических и электрических исполнительных механизмов (приводов). По виду действия разделяются на нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ). Клапаны снабжены регулирующим органом – односедельным или двухседельным. Р егулирующим элементом является плунжер, перемещение которого изменяет параметры рабочей среды. От его формы зависит закон изменения (характеристика) регулирования клапана. Тип характеристики – линейная, равнопроцентная или специальная – как правило, определяет заказчик. Еще одной важной характеристикой регулирующего клапана является его условная пропускная способность.

КРАНЫ ШАРОВЫЕ (ball valves), краны пробковые, краны цилиндрические – запорный орган крана представляет собой тело вращения и расположен поперек потока среды. Открывает/закрывает поток, поворачиваясь вокруг оси на 90. Существуют двухходовые и многоходовые краны. Последние – для изменения направления потока среды (как вариант – разделения, смешения). Также встречаются варианты регулирующих шаровых кранов, в которых специальный профиль пробки (шара) позволяет достичь требуемых характеристик регулирования.

Обладают высоким быстродействием и характеризуются простотой конструкции, надежностью, отсутствием застойных зон, возможностью прочистки участков трубопровода без снятия арматуры, в том числе, с помощью механических устройств.

ЗАТВОРЫ ДИСКОВЫЕ ПОВОРОТНЫЕ (butterfly valves) – компактная и простая конструкция: диск внутри корпуса, поворачиваясь на четверть оборота открывает/закрывает поток рабочей среды. Существуют 1, 2, и 3х эксцентриковые затворы. 3х зксцентриковые – наиболее сложные по конструкции и обеспечивают 100% герметичность затвора. Малая строительная длина и маса, высокое быстродействие, простота монтажа – основные преимущества дисковых затворов. К недостаткам следует отнести невозможность использования затворов на высоких давлениях и их неремонтопригодность без снятия с трубопровода.

ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ (check valves) – предотвращают обратный поток среды в трубопроводе. Конструктивно бывают подъемного типа – с корпусом как у клапана S типа (для малых диаметров трубопроводов) или прямоточного типа с диском-захлопкой, свободно подвешенной на оси внутри корпуса. Последние называются затворы обратные и могут изготавливаться с ревизионным верхним лючком, что позволяет их обслуживать и ремонтировать без снятия с трубоопровода.

ФИЛЬТРЫ (strainers) – очищают жидкие и газообразные рабочие среды трубопроводов и агрегатов от твердых включений (накипь, ржавчина, пыль, окалина). Если этого не делать, твердые частицы в потоке среды способны вызвать преждевременный износ седел клапанов, разрушение уплотнительных поверхностей и потерю герметичности изделий, что приведет к быстрому выходу из строя всей системы.

Подбирая оптимальный вариант из нескольких типов арматуры, способных решать одну и ту же задачу, нужно учитывать соотношение их основных свойств. Для примера:

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ – предназначены для автоматической защиты оборудования и трубопровода от недопустимого превышения давления посредством быстрого выброса из системы некоторого количества рабочей среды. Особенно актуально ее применение при эксплуатации сосудов, работающих под высоким избыточным давлением: это котлы, контуры теплоснабжения, различные сосуды, нагреватели-накопители и т.п. Предохранительная арматура служит для предотвращения аварий, сохранения жизни персонала, оборудования и окружающей среды, и главными требованиями к ее работе являются высокая надежность и быстродействие. Кроме того, ее функцией после восстановления нормального давления в системе является предотвращение дальнейшей потери рабочей среды, для чего необходим быстрый возврат предохранительного устройства в первоначальное состояние и обеспечение требуемой герметичности.

КЛАПАНЫ ОТСЕЧНЫЕ предназначены для быстрого отключения участка трубопровода или установки от основной системы. Такие отключения могут происходить как в случае возникновения нештатной ситуации так в соответствии с требованиями технологического процесса. Чаще всего отсечная арматура оснащена приводом (электро-, пневмо-, гидро- ), с помощью которого она приводится в действие системой управления технологическим процессом.

Отсечной клапан – это запорное устройство, оснащенное быстродействующим пневматическим или электрическим приводом и набором дополнительного навесного оборудования – датчиков – для передачи информации о клапане в АСУ ТП. В зависимости от особенностей конструкции клапана различают

  • односедельные отсечные клапаны,
  • двухседельные отсечные клапаны,
  • проходные отсечные клапаны,
  • угловые отсечные клапаны

КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ предназначены для автоматического отвода конденсата водяного пара и неконденсируемых газов. Наличие конденсата в паровых системах ухудшает качество пара и приводит к снижению эффективной тепловой мощности. Образовывается конденсат, как правило, в результате потери паром тепла в теплообменниках и при процедуре прогрева элементов трубопроводов и установок.

По принципу действия различают

  • механические (поплавковые),
  • температурные (биметаллические и термостатические)
  • термодинамические,
  • конденсатоотводчики с соплами Вентури

Механические и термостатические конденсатоотводчики как правило находятся в открытом положении при удалении конденсата пара или инертных газов и закрываются после удаления конденсата.

Сравнительная характеристики типов запорной арматуры

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector